Технология производства

Базовым процессом производства ПНД труб является экструзия, выдавливание нагретых гранул полиэтилена через формирующее трубу отверстие.

Сначала гранулированное сырье засыпают в бункер экструдера, оно перемещаются в цилиндр оборудованный нагревательными элементами. В экструзионной части линии благодаря высокому внутреннему давлению из расплава происходит формовка трубы по указанным параметрам толщины стенки и наружного диаметра. Далее  изделие калибруется, попадает в вакуумную ванну и начинает предварительно охлаждаться.  Затем труба полностью охлаждается и нарезается на заданные отрезки. Чтобы предотвратить деформацию готового изделия, труба попадает на конвейер ленточного или гусеничного типа, как правило, оборудованный пневматическими зажимами траков.

Современные полимерные колодцы производятся из гладкой и спиральновитой трубы в диапазоне диаметров от 400 мм до 3000 мм в соответствии с требованиями действующих СНиП.Ключевой отличительной особенностью колодцев из пластмасс является их монолитная конструкция, не требующая дополнительных операций по сборке отдельных элементов и герметизации стыков.

Помимо этого, они уже имеют подводящие и отводящие патрубки, изготовленные под размеры подключаемых трубопроводов, тогда как в железобетонных системах необходимо делать отверстия с последующей их герметизацией цементным раствором.

Все изделия проходят обязательный контроль качества, измеряются и проверяются на герметичность. На стройплощадку колодцы поставляются полностью готовые к установке, благодаря чему существенно снижается время их монтажа.