Флотаторы

Флотатор – это оборудование, которое используется в процессе очистки сточных вод. В основе этого процесса лежит способность прилипания диспергируемых примесей к поверхности разделения двух фаз, в частности – воздуха и сточных вод. Тонкодиспергированные пузырьки воздуха притягивают твердые гидрофобные частицы, образуя комплекс «пузырек-частица», выносят на поверхность воды, где образуется пена с более высокой концентрацией загрязняющих веществ, чем в исходном стоке. Пена собирается скребковыми механизмами и удаляется из флотатора

В состав флотатора входит: флотокамера, флокулятор, насосное оборудование, система трубопроводов, скребковые механизмы, сатуратор, компрессор или эжектор.

Флотационные установки широко используются в различных отраслях, включая промышленность и очистку воды для коммунальных нужд.

С целью интенсификации процесса и повышения степени очистки в флотаторе предусмотрена возможность ввода реагентов. Дозирование реагентов осуществляется с помощью комплекса реагентного хозяйства (КРХ).

Принцип работы флотатора:

- сточные воды в напорном режиме поступают в флокулятор (система трубопроводов и трубных смесителей), в котором происходит смешивание и взаимодействие с коагулянтом и флокулянтом;

- далее сточные воды поступают в флотокамеру, в которой происходит процесс флотации;

- одновременно с исходной сточной водой в флотокамеру насосом подается водовоздушная смесь – основной двигатель процесса флотации;

- водовоздушная смесь готовится в сатураторе, путем насыщения очищенной сточной воды, отбираемой из последней части флотокамеры и атмосферного воздуха;

- в флотокамере исходные сточные воды смешиваются с водовоздушной смесью, происходит разделение фаз: образование флотопены с загрязнениями, изъятыми из сточной воды и очищенная сточная вода;

- флотопена удаляется скребковым механизмом, а очищенная вода – выводится из флотокамеры самотеком.

При стартовом производстве первого экземпляра, наше производство столкнулось с рядом технических проблем, таких как:

- гибочные работы листовых нержавеющих листов;

- токарно-фрезерных работ по изготовлению ведущих/ведомых валов механизма вращения;

- обеспечение соосности валов и калибровки вращающихся механизмов скребков;

- изменили подход к сварке листового нержавеющего материала с применением аргонодуговой сварки.

В ходе производства работ и финишных испытаний, внесли ряд изменений и доработак, как в само изделие, так и в РКД, что в последующем улучшит практическую эксплуатацию данного изделия.